行業(yè)應(yīng)用｜?！傲俊碧帷百|(zhì)”，阿童木機器人提速制藥行業(yè)效率升級
童言童語——
伴隨生產(chǎn)工藝自動化、信息化水平不斷提升，一系列支持智能制造的政策措施有序落地，工業(yè)機器人在制藥行業(yè)應(yīng)用迅速普及。
回顧2021年，
阿童木機器人在制藥企業(yè)分揀、搬運、碼垛、裝盒、上下料、裝箱、檢測等場景頻頻登場，憑借高速度、高精度、強穩(wěn)定性、柔性化等特點，擬人化助力藥企提速生產(chǎn)，作用舉足輕重。
應(yīng)用案例——分 揀
項目運用2臺高速并聯(lián)機器人，每臺功率1kWh。
由包裝機包裝好的BFS經(jīng)傳送帶輸送至視覺下方，通過視覺系統(tǒng)識別、檢測來料并提供OK/ NG指令及定點位置給到機器人，再由機器人進(jìn)行高速追蹤抓取、放置入槽，由裝盒機進(jìn)行全自動裝盒，自動化工序完成。
阿童木機器人作業(yè)平均速度80瓶/每分鐘/臺，有效去人工2人/臺，產(chǎn)能提升100%，回報周期僅18個月。
應(yīng)用案例——裝 盒
02 顆粒袋裝盒流水線
項目導(dǎo)入12臺高速并聯(lián)機器人，每臺功率1kWh。
由包裝機包裝好的顆粒袋經(jīng)傳送帶輸送至視覺下方，通過視覺系統(tǒng)識別、檢測來料并提供OK/ NG指令及定點位置給到機器人，再由機器人進(jìn)行高速追蹤抓取、放置入槽后，由裝盒機進(jìn)行全自動裝盒，單道工序完成。
阿童木機器人作業(yè)平均速度120袋/每分鐘/臺，節(jié)省人工2人/臺，產(chǎn)能提升99%，回報周期24個月。
項目導(dǎo)入4臺高速并聯(lián)機器人，每臺功率1.5kWh。
物料經(jīng)傳送帶輸送至視覺下方，通過視覺系統(tǒng)識別、檢測并傳送信號至機器人，再由機器人進(jìn)行高速追蹤抓取、放置入槽，自動化工序完成。
阿童木機器人作業(yè)平均速度60盒/每分鐘/臺，去人工3人/臺，產(chǎn)能提升99.8%，回報周期15個月。
應(yīng)用優(yōu)勢——
01 提升產(chǎn)品品質(zhì)
高精度、無限重復(fù)性執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)動作，確保產(chǎn)品一致性，質(zhì)量大大提升；
02 提高生產(chǎn)效率
恒定速度7*24小時無間斷作業(yè)，相較人工，勞動潛力更高，生產(chǎn)效率極大提升；
03 降低用工成本
人口紅利消失背景下，機器替人，將工人從繁復(fù)危險操作中得以解放，有效降低人工開支；
04 降低生產(chǎn)環(huán)境危險系數(shù)
機器人取代人工操作，提高了工作場所安全性，整體資源配比優(yōu)化度大幅提升；同時有效規(guī)避了人工操作失誤而產(chǎn)生不必要支出。
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