行業(yè)應(yīng)用｜變中求存，阿童木機(jī)器人如何掘金新能源細(xì)分市場？
據(jù)睿工業(yè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2021年自動化市場行業(yè)，鋰電池等新能源保持較高增長。究其原因，主要在于全球疫情、地緣沖突加劇等多重挑戰(zhàn)下內(nèi)需刺激應(yīng)對需求收縮、疫情紅利拉動出口需求等多方推動。然而，良性新能源市場信號釋放的同時，普遍性的原材料價格上漲也讓生產(chǎn)制造業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)鏈各端面臨巨大壓力。
機(jī)會與困境交叉之下，作為生產(chǎn)制造業(yè)中間設(shè)備供應(yīng)商的阿童木機(jī)器人，該如何跳出局限，抓住機(jī)會，破局增長？以新能源行業(yè)為例，一起探觀......
01 從場景到應(yīng)用，滿足客戶差異化需求，用得對
拒絕“海市蜃樓”式的場景應(yīng)用。
“在市場開發(fā)中，產(chǎn)品一定是深度綁定客戶痛點(diǎn)的”，阿童木機(jī)器人一市場開發(fā)人員說。
從場景到應(yīng)用，不同客戶面臨的難點(diǎn)、堵點(diǎn)、痛點(diǎn)不一致，這同步要求方案解決商的解決方案一定是與客戶訴求層層相扣、環(huán)環(huán)連接，以產(chǎn)品為工具，去為客戶解決問題，掘金應(yīng)用機(jī)會。
就鋰電行業(yè)客戶場景而言，伴隨工業(yè)機(jī)器人導(dǎo)入到電芯生產(chǎn)及模組&PACK產(chǎn)線中后段，面臨一個較大的挑戰(zhàn)，即自動化設(shè)備如何跟上電芯產(chǎn)線提效要求？過去，很多自動化設(shè)備因終端應(yīng)用不良品率多原因?qū)е略O(shè)備使用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于客戶預(yù)期。
如何拉動終端用戶使用流量？
阿童木機(jī)器人基于項目經(jīng)驗(yàn)分析洞察，針對不同電池種類制定不同工藝段對場景應(yīng)用的配套解決方案。
比如在方形卷繞動力電池、軟包消費(fèi)電池等電芯合成、化成分容等工藝段的上下料、擺盤、工序中，應(yīng)用D3系列高速機(jī)器人，導(dǎo)入3D視覺系統(tǒng)+高速機(jī)器人技術(shù)，從速度與精度雙技術(shù)指標(biāo)提速電芯良品率，同步匹配高級功能軟件工藝包，在軟硬件上雙核驅(qū)動產(chǎn)品穩(wěn)定性、兼容性得到極大優(yōu)化提升，確保故障率最低化，幫助鋰電廠商綜合提速同時，降低運(yùn)營成本。
02 從訂單到履行，鏈接客戶效益與成本，用得來
聚焦零部件節(jié)省開發(fā)，以技術(shù)為主發(fā)力點(diǎn)，在工業(yè)機(jī)器人行業(yè)持續(xù)穩(wěn)健賽跑。
今年4月，阿童木機(jī)器人在河南新鄉(xiāng)擴(kuò)建工廠，增設(shè)機(jī)器人零部件加工生產(chǎn)基地。此舉于當(dāng)前看，是短時間內(nèi)應(yīng)對材料漲價風(fēng)波的有效舉措，深入剖析，同時也是基于與客戶唇寒齒亡式關(guān)系的長遠(yuǎn)把控。阿童木機(jī)器人以下游客戶供貨商的角色來重新探尋工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)品概念到市場集成開發(fā)鏈條的降本路徑探索，從零部件上提升工藝、降低成本，提升整機(jī)性價比，進(jìn)而縮減下游客戶采購成本壓力，采購成本趨于穩(wěn)定，相應(yīng)產(chǎn)品能更有效滿足客戶需求，彼此利潤空間才會良性擴(kuò)增。
而從業(yè)務(wù)層面，阿童木機(jī)器人深知客戶痛點(diǎn)即是價值挖掘點(diǎn)的道理，拒絕技術(shù)自嗨式研發(fā)。
近幾年，公司以非標(biāo)設(shè)備解決方案切入鋰電、光伏行業(yè)，為新能源行業(yè)量身定制多套系統(tǒng)解決方案，以高速為切入點(diǎn)，在控制器、伺服系統(tǒng)和減速機(jī)等核心技術(shù)上做最優(yōu)組合，對產(chǎn)線應(yīng)用進(jìn)行速度、精度的補(bǔ)點(diǎn)和優(yōu)化，大大提升機(jī)器作業(yè)效率、穩(wěn)定性和兼容性，極大延伸產(chǎn)品在新能源鋰電、光伏等工藝段中的功能應(yīng)用。
“終端產(chǎn)品技術(shù)水平稍有變動，我們設(shè)備商的工藝水平就要同步跟上，才能確保使命長久履行，”阿童木機(jī)器人技術(shù)人員表示。
03 從問題到解決，快速響應(yīng)服務(wù)請求，用得放心
客戶為本，服務(wù)先行，對阿童木機(jī)器人所有人而言，這并非簡單的口號，而是從前端客戶需求鎖定到中端訂單履行再到后端服務(wù)踐行的定式化服務(wù)踐行標(biāo)準(zhǔn)。
過去，從以業(yè)務(wù)模式為中心去競拼市場，阿童木機(jī)器人捕獲了一批客戶。但是，“讓子彈飛一會兒”的業(yè)務(wù)爬坡拓展模式下，同步衍生了多元化的客戶訴求，這讓阿童木機(jī)器人深刻認(rèn)識到，技術(shù)創(chuàng)新提速效率優(yōu)化同時，要想長久抓住客戶，服務(wù)是紐帶。
“項目從調(diào)試到交付，不是終點(diǎn)，我們重點(diǎn)關(guān)注客戶的后續(xù)使用狀況，及時收集、反饋客戶問題，動態(tài)響應(yīng)集成商、終端需求變化，”阿童木機(jī)器人某服務(wù)人員表示，“眼光放長遠(yuǎn)些，為客戶創(chuàng)造更多附加價值，雙方的目標(biāo)和利益在戰(zhàn)術(shù)上是一致的，解決他們的問題，實(shí)際也是在幫助我們自己”。
用技術(shù)解放雙手——行業(yè)應(yīng)用
項目運(yùn)用4臺高速并聯(lián)機(jī)器人，每臺功率1kW
生產(chǎn)完成的柱狀電池整托經(jīng)傳送帶輸送至分揀工作站工業(yè)相機(jī)下方，通過視覺系統(tǒng)定位、識別、檢測，并由機(jī)械手定點(diǎn)跟蹤、抓取，將不同電池放至對應(yīng)工位并由螺旋輸送機(jī)輸出，進(jìn)入人工裝盒環(huán)節(jié)，自動化工序完成。
機(jī)器人作業(yè)平均速度160支/每分鐘/臺，精度±0.5毫米，負(fù)載15公斤，單臺去人工4人，產(chǎn)能提升200%，回報周期15個月。
項目導(dǎo)入8臺高速并聯(lián)機(jī)器人，每臺功率1kW
刷粉機(jī)刷粉完成的極片經(jīng)傳送帶輸送至工業(yè)相機(jī)下方，通過視覺瑕疵檢測機(jī)構(gòu)定位、識別、檢測，將OK/NG指令及位置信號傳遞給機(jī)器人，機(jī)器人根據(jù)信號定點(diǎn)高速跟蹤、抓取，定點(diǎn)放置，實(shí)現(xiàn)高速、高精度疊片。
機(jī)器人作業(yè)平均速度90片/每分鐘/臺，精度±0.5毫米，旋轉(zhuǎn)精度±0.1°，單臺去人工3人，產(chǎn)能提升100%，回報周期18個月。
項目使用4臺高速并聯(lián)機(jī)器人，每臺功率1kW
電池鋁殼經(jīng)沖壓機(jī)出料后，由傳送帶輸送至工業(yè)相機(jī)下方，通過視覺系統(tǒng)定位、識別、檢測，并由機(jī)械手定點(diǎn)跟蹤、抓取、放至固定位置機(jī)構(gòu)，同步翻轉(zhuǎn)入花籃，自動化工序完成。
機(jī)器人作業(yè)平均速度110片/每分鐘/臺，精度±0.5毫米，旋轉(zhuǎn)精度±0.1° ，單臺去人工3人，產(chǎn)能提升100% 回報周期12個月。
項目運(yùn)用6臺高速并聯(lián)機(jī)器人，每臺功率1kW
散料太陽能電池片經(jīng)傳送帶輸送至工業(yè)相機(jī)下方，通過視覺系統(tǒng)定位、識別、檢測，將OK/NG指令及位置信號傳遞給機(jī)器人，并由機(jī)械手定點(diǎn)跟蹤、分類抓取、放至指定花籃中。
機(jī)器人作業(yè)平均速度80片/每分鐘/臺，精度±0.5毫米，旋轉(zhuǎn)精度±0.1°，單臺去人工2人，產(chǎn)能提升50%，回報周期15個月。
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