會(huì)上，吳江峰發(fā)表了《高速分揀機(jī)器人助力PCB行業(yè)減員增效智能化》主題演講。詳細(xì)闡述了在人口少子化、老齡化時(shí)代與生產(chǎn)制造企業(yè)招工難等大環(huán)境影響之下，阿童木機(jī)器人如何布局PCB/FPC行業(yè)，推進(jìn)“機(jī)器替人”趨勢(shì)加速落地，助力行業(yè)擴(kuò)產(chǎn)提效。

阿童木機(jī)器人深圳小百分公司總經(jīng)理｜吳江峰

縱觀 PCB 發(fā)展路徑，PCB產(chǎn)業(yè)從由“歐美主導(dǎo)” 逐漸發(fā)展為“亞洲主導(dǎo)”，伴隨日本崛起，至今形成美歐日共同主導(dǎo)格局。

得益于低廉的勞動(dòng)成本，亞洲地區(qū)成為全球最重要的電子產(chǎn)品制造基地，僅中、日、韓及東南亞之和就占全球印制電路板總產(chǎn)值的 92%。其中，中國(guó)作為全球最大 PCB 生產(chǎn)國(guó)，也是目前全球能夠提供 PCB 最大產(chǎn)能及最完整產(chǎn)品類型的地區(qū)之一。然而，近些年，隨著中國(guó)沿海地區(qū)勞動(dòng)力成本的上升，眾多PCB/FPC產(chǎn)業(yè)紛紛尋求智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，通過“機(jī)器替人”，積極、主動(dòng)鏈接智能產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈的智能化升級(jí)，加速推進(jìn)轉(zhuǎn)型。

目前，最常見的，如PCB電路板的清洗收板、入萃盤等繁復(fù)性動(dòng)作，皆由智能“機(jī)械手”代人執(zhí)行，形成智能收板、入萃盤等智能智控發(fā)展格局。

01
探索“技術(shù)+行業(yè)”新模式，助力PCB智能升級(jí)

PCB行業(yè)因其規(guī)?；?yīng)需求導(dǎo)向，亟待自動(dòng)化改造，尤其是中低端PCB廠商，以量產(chǎn)提擴(kuò)利潤(rùn)空間，用機(jī)器人代替人工進(jìn)行批量化生產(chǎn)達(dá)到降本增效，是行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。然而，智能化轉(zhuǎn)型過程中，頻受場(chǎng)地、環(huán)境、維修成本、價(jià)格、機(jī)器人本身等諸多因素掣肘。如何在有限的空間內(nèi)將整個(gè)工序?qū)崿F(xiàn)智能化改造，達(dá)成高效生產(chǎn)？廠商在思考，阿童木機(jī)器人也在思考。

阿童木機(jī)器人以掌握先進(jìn)并聯(lián)技術(shù)起家，依托技術(shù)優(yōu)勢(shì)與資金優(yōu)勢(shì)，持續(xù)深耕生產(chǎn)制造細(xì)分行業(yè)。

近年來，伴隨PCB行業(yè)需求持續(xù)釋放，疊加勞動(dòng)成本上升、招工難，物料耗損率大等凸顯問題，阿童木機(jī)器人倡導(dǎo)“技術(shù)+行業(yè)”一對(duì)一模式開發(fā)，推出全系列并聯(lián)機(jī)器人、全系列高速SCARA機(jī)器人、阿童木視覺系統(tǒng)、阿童木控制系統(tǒng)、阿童木系列核心零部件，形成五大產(chǎn)品矩陣。通過產(chǎn)品參數(shù)的持續(xù)迭代、軟件工藝包的升級(jí)，大腦控制算法更迭以及3D視覺的精準(zhǔn)檢測(cè)，有效解決PCB行業(yè)低效生產(chǎn)的瓶頸問題，確保自動(dòng)化效率更高、環(huán)境更可控、物料耗損率極大降低。

在本次大會(huì)上，吳江峰就如何利用阿童木機(jī)器人本體技術(shù)+自主通用控制系統(tǒng)+視覺深度學(xué)習(xí)等系列技術(shù)，結(jié)合行業(yè)特殊屬性，帶來非標(biāo)定制多種系統(tǒng)解決方案。

02
“產(chǎn)品+服務(wù)”雙創(chuàng)新，打造行業(yè)新示范

作為一家擁有十幾年技術(shù)基底的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，阿童木機(jī)器人憑借卓越的技術(shù)架構(gòu)、創(chuàng)新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及創(chuàng)新的運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)，在短短十年內(nèi)快速實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)并聯(lián)機(jī)器人賽道趕超，連續(xù)三年蟬聯(lián)國(guó)產(chǎn)并聯(lián)銷量第一，關(guān)鍵節(jié)拍方面，競(jìng)拼歐系高端品牌ABB。

從實(shí)驗(yàn)室走向生產(chǎn)車間，由學(xué)術(shù)研究至創(chuàng)業(yè)孵化，初心迭代之下的技術(shù)，來得扎實(shí)，也接地氣。在天津大學(xué)黃田教授以及北京航空航天大學(xué)王田苗教授等頂尖科學(xué)家的技術(shù)指導(dǎo)下，公司核心產(chǎn)品成功實(shí)現(xiàn)從理論到實(shí)踐的蝶變，經(jīng)過十年打磨，實(shí)現(xiàn)100%落地，形成并聯(lián)機(jī)器人、串聯(lián)高速SCARA、視覺檢測(cè)等“計(jì)算、數(shù)據(jù)、智能生產(chǎn)”制造領(lǐng)域自動(dòng)化解決方案。截至目前，公司累計(jì)服務(wù)超500家規(guī)模級(jí)企業(yè)客戶，出貨量超3000臺(tái)/套，業(yè)務(wù)遍布全球20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，廣泛涉及食品、日化、制藥、3C、PCB、新能源等各領(lǐng)域。

技術(shù)先行，服務(wù)亦不落后。細(xì)探阿童木機(jī)器人這些年的印記，人性化的產(chǎn)品服務(wù)有跡可循。拒絕冷冰冰的產(chǎn)品，讓應(yīng)用更有溫度。公司從戰(zhàn)略層面將“客戶第一、服務(wù)先行”理念置于與產(chǎn)品并進(jìn)的重要地位，服務(wù)不是一個(gè)節(jié)點(diǎn)，也并非徒有其表，而是要能夠驅(qū)動(dòng)效率革新、靈性生產(chǎn)、溫度應(yīng)用的本質(zhì)提升，核心是服務(wù)好“人”，解決好“人的問題”。

基于此，一方面，公司通過售前團(tuán)隊(duì)的對(duì)客戶需求的精準(zhǔn)把控與行業(yè)屬性掌握，高效反饋研發(fā)端，持續(xù)打磨更具競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品；另一方面，以更富競(jìng)爭(zhēng)力的優(yōu)品+服務(wù)高效賦能終端群體，發(fā)現(xiàn)問題2小時(shí)響應(yīng)，24小時(shí)抵達(dá)，72小時(shí)快速解決，打通高效聯(lián)通供需雙方的溫情通道。