阿童木機器人提供更高效的智造體驗。

“電池殼擺盤效率提升100%，電芯鋁盒板分揀效率提升100%，汽車空調波紋片疊片效率提升100%......自動化技術的導入，平均一臺機器可替代3-5人......”某終端廠商表示，“這對新能源汽車制造及零部件生產整體效率提升、成本節(jié)約帶來了“質”的飛躍。

拿“汽車銅片”舉例，傳統(tǒng)物料輸送線上的銅片需人工憑借眼睛和手來檢查和辨別銅片的特征，并將不同規(guī)格、形狀或其他特征的銅片進行分類和分揀，但人工分揀速度相對較慢。

阿童木汽車銅片自動化、智能化分揀方案替代人工介入后，根據預先設定的規(guī)則和標準，將銅片按照不同的尺寸、形狀及其他特征，機械手結合視覺相機，銅片分揀平均速度為60片/分鐘/臺，精度為±1毫米，單臺有效去人工2人，綜合效率提升100%，效率遠超人工。
 

不同于服務機器人，工業(yè)機器人更注重產品功能，除了關注產品硬核性能外，非常注重“穩(wěn)”，必須要保障“穩(wěn)健生產”，產線某個環(huán)節(jié)一?？赡芫蜖恳话l(fā)動全身影響全線生產。

對此，阿童木機器人在傳統(tǒng)高速穩(wěn)定并聯(lián)機器人基礎上，推出“高速精準、穩(wěn)定可靠”SCARA系列機器人，憑借高速運動控制技術、軟件算法、電氣技術、視覺技術等優(yōu)勢及硬件強項強強聯(lián)合，能夠高速、穩(wěn)定處理復雜及定義模糊的場景，尤其對于生產批量大、生產品類多，對產線速度、精度及平穩(wěn)度有高要求的場景尤其適用，可助力實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定生產。
 

人力成本不斷上漲的當下，人工作業(yè)效率卻未能正比例抬高......人員出錯、人員安全風險等等，這些對于追求盈利的企業(yè)，無疑是筆“不劃算”的買賣。而阿童木機器人則在效率性、靈敏度、精細度、柔性化等各功能上表現(xiàn)優(yōu)異，完勝填平人工掣肘，優(yōu)勢顯著。

除在重復性作業(yè)環(huán)節(jié)中高效領先外，阿童木機器人同時可保持一致的作業(yè)標準和質量水平，不受疲勞、情緒和主觀判斷等因素的影響，能始終按照預設的規(guī)則和標準進行自動化操作，確保結果一致性和穩(wěn)定性。
 

同時，其可減少作業(yè)過程中人工操作對產品的接觸和污染，降低了交叉污染的風險，減少了外界因素對產品的影響。同步，在工作環(huán)境的安全性方面，機器人的應用有效減少了工人的體力消耗和受傷風險。這對于新能源汽車因新材料應用、核心部件創(chuàng)新、軟硬件系統(tǒng)升級等行業(yè)變革，需要在汽車制造端持續(xù)迭代智能制造工藝新標準的當下極其需要。

截至目前，阿童木機器人累計服務近600家規(guī)模級企業(yè)客戶，超6000臺出貨量。應用主要聚焦在傳統(tǒng)的食品、乳品、制藥、日化等包裝領域以及3C電子、新能源鋰電、光伏等應用場景輕小散亂物料的高速分揀、搬運、碼垛、裝箱、檢測、涂膠、裝配等工作，賦能產線效率提升、成本節(jié)約、質量可控。典型的客戶如寧德時代、比亞迪、蒙牛、伊利、富士康、聯(lián)想、美的、葵花藥業(yè)、清風、白貓等。