行業(yè)應用｜如何節(jié)約昂貴生產成本，保障乳制品行業(yè)高效生產？
乳制品行業(yè)作為關系國計民生的重要產業(yè)，承載著提升國民營養(yǎng)健康水平、解決就業(yè)、服務三農等多項重要功能，幾十年來，經歷了翻天覆地的變化。
當下，面對人們物質層面對品質的期望及可持續(xù)發(fā)展要求，乳制品行業(yè)仍然面臨諸多發(fā)展障礙。以乳制品生產為例，生產技術有待創(chuàng)新、工序結構有待優(yōu)化、產品良品保障率有待提升等成為普遍性問題。
大部分中小乳制品企業(yè)仍沿用人工作業(yè)模式，效率低，產能滯后，供不應求；
“一觀二測三分類”傳統(tǒng)式工序流程，因為人工作業(yè)主觀性體能限制以及乳品行業(yè)本身產品規(guī)格、形態(tài)、包裝不一，分揀、包裝難度大，易出錯，品質難保障；
人口紅利消失，人員流動性強，與當下對勞動力旺盛需求形成鮮明對比，導致人力成本居高不下，企業(yè)隱形支出成本倍增。
解決方案——
針對以上行業(yè)壁壘和普遍性面臨的問題，阿童木機器人專注工業(yè)機器人行業(yè)應用解決方案創(chuàng)新，精工匠藝，
推出全系列并聯(lián)機器人、高速SCARA機器人、控制系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)、真空發(fā)生系統(tǒng)等，
對于飲料、乳品行業(yè)中多品種、多規(guī)格產品的分揀、搬運、碼垛、裝盒、裝箱等顯示出強大的包容性。
根據(jù)不同規(guī)格、多形態(tài)擺放方式、多尺寸托盤等訴求，定制化打造對應作業(yè)程序。生產過程中僅需設置、選擇對應的程序動作，機器人即可遵照既定指令完成不同產品自動化作業(yè)。
同時，阿童木機器人可根據(jù)企業(yè)不同需求，選擇性采用不同尺寸規(guī)格的真空吸盤式、夾板式等形式結構，自適應、快速適配不同產品抓取要求。
01 杯裝奶裝框工作站
項目使用2臺高速并聯(lián)機器人，每臺功率1kWh
杯裝奶經灌裝機出料后由輸送帶傳送至機器人下方，由傳感器識別、檢測，并由機械手定點跟蹤抓取、放至轉運筐中，自動化工序完成。
機器人作業(yè)平均速度8600杯/小時/臺，精度±0.5毫米，單臺去人工2人，產能提升100%，回報周期24個月
項目導入2臺高速并聯(lián)機器人，每臺功率1kWh
零散杯裝奶經螺旋理料后由輸送帶傳送至分托機進行理料分托，由傳感器識別、檢測，并由機械手定點跟蹤抓取裝托——自動插管——成托理料，自動化工序完成。
機器人作業(yè)平均速度240000杯/小時/臺，精度±0.5毫米，單臺去人工7人，產能提升180%，回報周期18個月。
應用案例——裝 箱
項目運用8臺高速并聯(lián)機器人，每臺功率1kWh
利樂枕經包裝機出料后由輸送帶傳送至機器人下方，通過傳感器定位、識別，機器手定點跟蹤抓取并放至紙箱，箱滿后進入下一循環(huán)。
機器人作業(yè)平均速度240袋/分鐘/臺，精度±0.5毫米，單臺去人工3人，產能提升120%，回報周期20個月。
項目導入3臺高速并聯(lián)機器人，每臺功率1kWh
包裝完成的冰淇淋由輸送帶傳送至機器人下方，通過傳感器識別、定位，機器手定點跟蹤抓取并放至紙箱，箱滿后進入下一循環(huán)。
機器人作業(yè)平均速度130只/分鐘/臺，精度±1毫米，單臺去人工3人，產能提升50%，回報周期24個月。
結 語——
近些年，乳制品行業(yè)眾多新興品牌異軍突起，市場競爭異常激烈，如何突破行業(yè)產能掣肘，提質保量高效率保障產能供應，提升品牌影響力？產業(yè)結構優(yōu)化、科技創(chuàng)新提升、智能化轉型升級是必然趨勢。
阿童木機器人以中國“并聯(lián)專家品牌與智能制造探索者”的本土品牌角色開路，精工匠藝更多體現(xiàn)在產品技術上。公司某負責人表示，
“我們的機器人不是為了賣而賣，不做只活在當下的產品，而是行業(yè)更需要的可持續(xù)、高效率、高性價比的產品”。
圍繞更高效、更精準、更柔性等核心訴求，阿童木機器人對既有產品已進行多輪技術迭代及新品研發(fā)，在進行食品、乳品、制藥、日化、PCB等行業(yè)“開枝散葉”項目應用的同時，也在深度拓展光伏、新能源、汽配更多細分領域的量性開發(fā)。
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