-
半導體芯片擺盤
半導體芯片經(jīng)傳送帶輸送至工業(yè)相機下方,通過視覺系統(tǒng)定位、識別、檢測來料并由機械手定點跟蹤抓取、擺入料倉中,自動化工序完成。
-
速度70次/分鐘/臺
-
精度±0.5毫米
-
單臺去人工2人
-
效率提升50%
-
投資回報周期18個月
-
01
芯片來料
-
02
視覺檢測定位
-
03
機器人隨動抓取
-
04
按程序放入物料盤
-
-
AOI上下料檢測
來料經(jīng)傳送帶輸送至工業(yè)相機下方,通過傳感器識別、檢測來料并提供OK/ NG指令及定點位置給到機器人,再由機器人進行高速追蹤,抓取OK物料放置指定位置,同時剔除不合格物料至固定位置,自動化工序完成。
-
速度70片/分鐘/臺
-
精度±0.5毫米
-
單臺去人工2人
-
效率提升100%
-
投資回報周期12個月
-
01
物料來料
-
02
視覺檢測定位
-
03
NG產(chǎn)品機器人放入NG位
-
04
OK產(chǎn)品機器人放入OK位
-
-
手機中板入籃
由機械手沖壓機沖切之后的手機中板經(jīng)傳送帶輸送至工業(yè)相機下方,通過視覺系統(tǒng)定位、識別、檢測來料并由機械手定點跟蹤抓取、旋轉90度之后插入清洗花籃中,自動化工序完成。
-
速度70片/分鐘/臺
-
精度±1毫米
-
單臺去人工4人
-
效率提升100%
-
投資回報周期11個月
-
01
沖壓件沖壓來料
-
02
視覺檢測定位
-
03
機器人隨動抓取
-
04
翻轉豎立放清洗花籃
-
-
電磁爐發(fā)熱器件裝配
電磁爐發(fā)熱器件經(jīng)傳送帶輸送至工業(yè)相機下方,通過視覺系統(tǒng)定位、識別、檢測來料并由機械手定點跟蹤、抓取、放至固定位置,實現(xiàn)發(fā)熱器件與電器底板高精度貼合,自動化工序完成。
-
速度70片/每分鐘
-
精度±0.2毫米
-
角度±0.5度
-
單臺去人工2人
-
效率提升100%
-
投資回報周期18個月
-
01
底盤輸送
-
02
視覺定位
-
03
傳感器檢測散熱片
-
04
機器人吸取散熱片準確放置到位置
-
05
滿底盤流走
-
-
整箱五金件碼垛案例
采用協(xié)作機器人配置拆垛程序進行拆垛作業(yè);機器人末端安裝帶有單向閥的吸盤進行吸附產(chǎn)品;機器人放置輸送時控制節(jié)拍,期間進行掃碼作業(yè);掃碼完成后進行再次碼垛作業(yè)。
-
速度6箱/分鐘/臺
-
單臺去人工2人
-
效率提升50%
-
投資回報周期12個月
-
01
機器人進行拆垛
-
02
人工掃碼
-
03
傳感器檢測物料位置
-
04
機器人進行碼垛
-